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注塑機快速換模的日常維護要求



    為能夠達到機器性能和延長使用壽命,應該定時檢查機器,做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等,日久自然損蝕,如失去作用發生漏油,只需依照規格更換即可。如機器停止使用相當長時間后,或需要注塑不同塑料時,必須先將熔膠筒內余下膠料先清除。

液壓裝置的保養和檢查
    液壓裝置是由精密的液壓組件所組成,當經過一段長時間運轉后,壓力油難免受污染,導致油中可能含有金屬粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物質。實際上,液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。造成液壓組件有污物堵塞閥芯,此原因有以下數點:

    在加添新的壓力油過程中,由于壓力油是經過輸送油喉才進入注塑機的油箱,因此,容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

    由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損,微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中,因而造成污染。

    為確保液壓系統工作正常,減少故障,必須對壓力油的空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。

壓力油的檢查

    壓力油在使用六個月內,應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化,應立即更換。

    請在新機器運行3個月內,更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因,未能送往化驗,可參考以下方法檢驗:

    從油箱裹抽取壓力油樣本,抽出后,先觀察壓力油的顏色。如發現變成乳白色,可能是壓力油中混入空氣或水份。

    這時應將壓力油放置室內隔日再觀察,如壓力油已變清,表示空氣混入油中,應查明液壓系統漏氣之處;如壓力油變清,杯底有水份沉淀,表示液壓系統已有水份混入;如呈乳白色,表示水份已混入壓力油中有相當時日,必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況,并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

    使用濾紙或衛生紙,也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上,如壓力油含有水份,由于水份的擴散速度較快,故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。

    把壓力油倒經濾紙過濾后,讓濾紙靜置數小時,如壓力油已經劣化或含有雜質,濾紙的中間部份會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法,只供參考用,建議送往化驗)。

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