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分析快速換模系統對于提高生產效率的作用


很多零配件的生產過程當中,都需要進行專門的鑄模,而且一些形狀比較復雜的部件可能往往還不止一個模具,生產起來需要使用多個不同的模具來定形,快速換模系統就成為了當前在生產線當中研究為的一個問題。
因為現在制約著這些零配件生產速度的原因就在于換模的速度,不管是多么簡單的工序,只要需要進行換模,那肯定就添加上了三到四個不同的步驟,如果需要多次換模的話,那么這個零件的工本更是成倍地上升。
如果能夠進行快速換模,那么零配件自身的生產效率就會大大地得到提高,而且使同樣的人力物力能夠創造出更高的收益,這肯定是生產廠家們共同的希望,也是大家想要的一個結果。
而且有了更加快速的換模工序之后,也就使得零配件自身在時間與人員使用上面的成本大大得到抵制,整體的消耗成本大大節約,產品的價格自然而然也會得到降低,對于使用市場來說也是一個很好的消息。
總而言之,對于換模速度的提升這方面的研究是十分有用的,對于生產與使用雙方都有好處。
在工業生產當中,想要提高自身的產量效率的話,使用快速換模是個非常有效的方法,這是一種通過計算不同生產環節所需要的時間與工序,從而進行相應調整的方法,它在使用當中,我們可以注意如下幾點。
第一點、順序的改變
簡單的換模,其實就是一些對于生產環節的調整,比如說將ABC三個制作順序進行調整,可能CAB比原來的效率還慢,但 BAC會比原來的效率高很多,這樣的方法也是容易進行嘗試的,所以也是換模一個常用的方法。
第二點、加入新元素
在快速換模當中,加入新環節,專項專做是十分行之有效的辦法,比如說某個環節,每一個工人都要獨立完成一個零件,每人每天能做100個,而如果將這個零件分為三個步驟,每個步驟都由一個工人負責,那么三人可以做到一千個以上,這就是換模的作用。
第三點、精簡總時間
不管使用哪一種方式來換模,效果就是達到制作生產線的總時間被有效地減少,單位時間降低之后,自然而然地就提高了生產效率。
快速換模是在模具生產過程的一種改進方法,通過這種作用可以減少模具的換模時間和生產過程中的啟動時間,在某種程度上還好縮短調整時間。快速換模的主要目的就是要縮短在設備安裝啟動生產過程中的所用的時間。在工作中快速換模也要遵守一定的操作原則,以保證工作的正常進行。
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